模具加工聚焦子華-子華（東莞）科技有限公司

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雙色注塑加工是一種能夠一次性成型出表面光澤不同，并擁有內外兩層不一樣顏色的注塑件，這個技術的應用，大大提升了注塑產品的外觀效果。很多注塑件現在都采用雙色注塑來成型，我們經常用到的筆記本外殼還有一些像大家都經常用的牙刷，還有各種玩具，各種高端的汽車配件都有雙色技術應用的場景。

在發生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產生，才能找出對于的策略解決。經過經驗豐富的工程師的總結，以下是雙色模具加工造成欠注的部分原因。

注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機相配合而制成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關系到注塑成型的關鍵。那么，在三防注塑加工過程中需要注意哪些事項呢？

雙色模具目前市場上日益盛行，雙色注塑工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。雙色注塑模具一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，另一類就是雙層雙色注塑模具。那么雙色模具注塑成型時有什么要求呢？

注塑成型加工是一個復雜的過程，包括了預熱、沖壓、冷卻、脫模等，每一個階段都是非常重要的，需要注重細節。下面我們來聊一聊注塑成型加工過程中工藝技術，保證注塑件產品的質量和生產效率。

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