注塑加工是目前工業常用的模具零件制造方法，由于注塑過程中經常遇到復雜結構設計，導致注塑件體積較厚的部位因為冷卻時熔膠補充不足容易造成縮凹和內部縮孔等缺陷，這些缺陷通常稱之為注塑件縮水，遇到縮水問題不管是加大壓力或者加大入水口，都無法解決，因此下面給大家介紹幾個改善解決
中山注塑加工縮水問題的方法。
1、縮短冷卻時間
縮短注塑件的冷卻時間可以使其在高溫之下提前出模，成品外層的溫度可以保持高溫不過于硬化狀態，因此內外的溫差不會過大有利于整體收縮，整體收縮量不變的情況下，集中收縮越小注塑件內部縮孔和縮凹的概率就越小，從而減少注塑件縮水現象，因此注意成品表面的溫度和硬化程度，相對縮短冷卻時間可有效改善縮水問題。
2、延長射膠時間
部分產品在生產時不能直接縮短冷卻時間，因此可以采取延長射膠時間帶代替，在注塑成型時對產品容易產生缺陷的部位進行射膠，通過長時間不間斷射膠手段避免因為熔膠不足使產品發生表面凹陷，改善注塑件縮水凹陷問題。
3、氣體輔助注塑成型
延長射膠可以改善縮水問題但是對部分材質而言容易產生表面縮痕，遇到這類情況可以使用氣體輔助注塑成型方法，通過把高壓氣體引入厚壁部位，在內部產生中空截面完成氣體保壓過程，可有效消除塑件成型的縮痕現象，同時塑件成品內應力低輕質性高，塑件性能更優異。
以上即是
中山注塑加工過程中解決塑件成型縮水問題的三個實用方法，面對塑件產品在家電、汽車、機械電子等多領域的普遍應用，注塑廠家要滿足各行業需求，產品生產必須更加用心細致，重視各種可能導致產品缺陷的問題且找尋有效方法解決，力求產品質量合格生產效率更高。
